आधुनिक उत्पादनात, वापर2000 डब्ल्यू फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनवेल्डिंगसाठी अॅल्युमिनियम धातू वाढत चालली आहे. तथापि, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील मुख्य बाबी लक्षात घेणे आवश्यक आहे.
1. वेल्डिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभागावरील उपचार
अॅल्युमिनियम धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकते. ऑक्साईड फिल्म, तेलाचे डाग आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी संपूर्ण पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे. जेव्हा एखाद्या विशिष्ट ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स एंटरप्राइझने अॅल्युमिनियम फ्रेमला वेल्डेड केले, पृष्ठभागाच्या उपचारांकडे दुर्लक्ष केल्यामुळे, वेल्डमध्ये मोठ्या संख्येने छिद्र आणि क्रॅक दिसू लागले आणि पात्रता दर झपाट्याने खाली आला. उपचार प्रक्रिया सुधारल्यानंतर, पात्रता दर 95%पेक्षा जास्त झाला.
2. योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्सची निवड
लेसर पॉवर, वेल्डिंग वेग आणि फोकस स्थितीसारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सला खूप महत्त्व आहे. 2 - 3 मिमीच्या जाडीसह अॅल्युमिनियम प्लेट्ससाठी, 1500 - 1800 डब्ल्यूची शक्ती अधिक योग्य आहे; 3 - 5 मिमी, 1800 - 2000 डब्ल्यू जाडी असलेल्या लोकांसाठी योग्य आहे. वेल्डिंग गती पॉवरशी जुळली पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा शक्ती 1800 डब्ल्यू असते, तेव्हा 5 - 7 मिमी/सेचा वेग योग्य असतो. फोकस स्थिती वेल्डिंग प्रभावावर देखील परिणाम करते. पातळ प्लेट्सचे लक्ष पृष्ठभागावर आहे, तर जाड प्लेट्ससाठी, ते आतून खोल असणे आवश्यक आहे.
3. उष्णता इनपुटचे नियंत्रण
अॅल्युमिनियम धातूमध्ये उच्च थर्मल चालकता असते आणि उष्णतेचे नुकसान होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे वेल्ड प्रवेश आणि सामर्थ्यावर परिणाम होतो. उष्णता इनपुटचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा एरोस्पेस एंटरप्राइझ वेल्डेड अॅल्युमिनियम भाग, उष्णता इनपुटवर खराब नियंत्रणामुळे वेल्डचे अपूर्ण फ्यूजन होते. प्रक्रियेस अनुकूलित केल्यानंतर समस्या सोडविली गेली.
4. शिल्डिंग गॅसचा वापर
योग्य शिल्डिंग गॅस वेल्ड ऑक्सिडेशन आणि पोर्सिटी प्रतिबंधित करू शकते. आर्गॉन, हीलियम किंवा त्यांचे मिश्रण सामान्यतः वापरले जातात आणि प्रवाह दर आणि उडणारी दिशा योग्यरित्या समायोजित केली जावी. संशोधनात असे दिसून आले आहे की 15 - 20 एल/मिनिटाचा आर्गॉन प्रवाह दर आणि योग्य उडणारी दिशा पोर्सिटी कमी करू शकते.
भविष्यात अशी अपेक्षा आहे की उच्च-शक्ती आणि अधिक बुद्धिमान लेसर वेल्डिंग उपकरणे उद्भवतील आणि नवीन वेल्डिंग प्रक्रिया आणि साहित्य देखील त्याच्या विस्तृत अनुप्रयोगास प्रोत्साहित करेल. निष्कर्षानुसार, केवळ या खबरदारीचे अनुसरण करून, अनुभव जमा करून आणि प्रक्रियेस अनुकूलित करून लेसर वेल्डिंगचे फायदे उत्पादन उद्योगाच्या विकासास हातभार लावू शकतात.
पोस्ट वेळ: जुलै -12-2024